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剪板機刀具、閘式剪板機刀片、數控剪板機刀片

  • 剪板機刀具、閘式剪板機刀片、數控剪板機刀片
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詳情介紹

  液壓剪板機刀片采用主油缸向下剪切運動,氮氣缸返回,擺動剪板機上刀架在剪切過程中繞固定軸做圓弧擺動,運動和動刀片通過杠桿作用傳遞給剪板機刀片,完成整個剪板機過程。因此,整機的剛度對剪板機的質量和精度有很大影響,是決定刀片使用壽命的決定性因素。機床的結構設計和裝配質量會導致機床本身在剪切過程中發生變形。機床的動剛度包括剪切力后機床部件相對位置的偏差、刀架運動軌跡重復性不均勻、刀片剪切間隙不穩定、機床故障率高、刀片使用壽命短等。


  H13、Cr12MoV材料剪板機刀片在磨削過程中,局部摩擦生熱容易造成燒傷、裂紋等缺陷,磨削表面產生殘余拉應力,導致刀片過早失效。


  磨削熱引起的燒傷可使H13、Cr12MoV等材料的葉片表面回火,直至形成回火馬氏體。脆性非回火馬氏體層將大大降低葉片的熱疲勞性能。


  如果剪板機的刀片制造商局部將磨削刀片表面的溫度升高到800℃以上,且冷卻不足,表面材料將被再奧氏體化并淬火成馬氏體,因此刀片表面層將產生高的組織應力。同時,磨削過程中葉片表面的極快溫升會引起熱應力,組織應力和熱應力的疊加很容易導致葉片磨削裂紋。


  1.剪板機的刀片制造商應該合理地裝載刀片,并且刀片之間有間隙和厚度尺寸是合適的。重疊的葉片將導致不均勻的加熱和不均勻的硬度。


  2.剪板機刀片從加熱爐轉移到冷卻罐的速度很慢。進入淬火槽的工件溫度已降至臨界點以下,導致部分分解。葉片淬火結構不完全,不符合硬度要求。因此,應注意小型薄葉片進入油箱的冷卻速度,并控制大型葉片的冷卻時間。


  3.剪板機刀片應與淬火液池保持一定距離,以防止工件附近蒸汽膜破裂,工件近表面硬度低。


  4.啟動爐子進行淬火,不能一次完成淬火。根據爐溫下降的程度,爐子應在中間關閉,溫度應再次升高,以便淬火前后工件的硬度一致。


  5.應該注意冷卻液的溫度。冷卻油溫應保持在30-80℃之間,否則硬度不夠或不均勻。


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