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南京一鋒刀模具廠生產制造撕碎機刀片,縱剪機刀片,分切圓刀片,切粒機滾刀,包裝機齒刀!

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慢速粉碎機刀片、菠蘿刀、中速粉碎機刀片

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詳情介紹

  慢速粉碎機刀片的工作原理


  慢速粉碎機刀片的操作相對簡單,幾乎不需要環境  一般情況下,220伏電源用于確??傓k公室的電源正常工作。  通常,切紙機配備有自動開關系統。只要廢紙被運送,切紙機就會自動旋轉來切割紙張。  一些切紙機需要按下“啟動”鍵來操作機器,然后才能釋放待切碎的文件。  當碎紙繼續時,按下“前進”鍵,切紙機將旋轉以繼續碎紙。  碎紙后,按“停止/反轉”鍵停止切紙機旋轉。


  在切碎紙張之前,檢查要切碎的文件是否有硬物,如回形針和訂書釘。  如果有,應在放入紙張開口前將其取出,否則刀具可能會損壞。  使用切紙機時,應注意不要留太多紙,尤其是質量較好的紙,以免卡紙。  放入時盡量不要把紙放歪,盡量把窄一點的紙放在進紙口的中央。


  對于早期產品,在使用過程中出現卡紙故障時,按下回車鍵或停止鍵停止慢速粉碎機旋轉或反轉,以取出卡紙。  這些機器只能在卡紙被移除后使用。  大多數切紙機都配有過載和斷電保護裝置,當電機過載并發熱時,該裝置會自動停止工作。  此時,電機應停止20-30分鐘以冷卻。同時,在重復使用時,應適當減少輸入紙張的數量。  目前,更先進的切紙機一旦超載,會自動停機退紙,使用更方便。  當切紙刀的盒子裝滿時,一些機器會自動發出聲音提醒人們及時清除紙屑。


  粉碎機葉片生產中常用的材料


 ?、?、高速鋼


  高速鋼是一種添加了較多鎢、鉻、釩及等效合金元素的高合金工具鋼,具有良好的綜合性能。  它的強度和韌性是現有圓形葉片材料中最高的。  高速鋼的制造工藝簡單,易于磨削成鋒利的刀刃。鍛造和熱處理幾乎沒有變形,目前它們仍然在復雜葉片的制造中占據主要地位,例如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪葉片和成形葉片。


  高速鋼可分為普通高速鋼和高性能高速鋼


  普通高速鋼,如W18Cr4V,廣泛用于制造各種復雜葉片。  其切割速度一般不太高,切割普通鋼材時為40-60m/min


  高性能高速鋼,如W12Cr4V4Mo,是通過在普通高速鋼中加入一些碳含量、釩含量、鈷、鋁等元素而熔煉而成。  其耐久性是普通高速鋼的1.5-3倍。


  粉末冶金高速鋼是20世紀70年代上市的一種高速鋼。其強度和韌性分別提高了30%-40%和80%-90%。其耐用性可提高2-3倍。  目前,我國仍處于實驗研究階段,其生產和使用還很少。


  二。硬質合金


  根據國標2075-87(參照國際標準化組織標準),可分為三類。P類硬質合金主要用于加工長切屑黑色金屬,標有藍色。M類主要用于加工黑色和有色金屬,標有黃色,也稱為通用硬質合金。K類主要用于加工黑色、有色和非金屬短切屑材料,標有紅色。


  p,m,k(以下阿拉伯數字表示它們的性能以及它們在加工或加工條件下承受的載荷  數量越少,硬度越高,韌性越差。


  p類相當于我國原來的鎢鈦鈷類。它的主要成分是碳化鎢+碳化鈦+鈷,代號是釔


  k類相當于我國原來的鎢鈷類,其主要成分是碳化鎢+鈷,代號YG


  m相當于我國原來的鎢-鈦-鉭-鈷普通合金。它的主要成分是碳化鎢+碳化鈦+碳化鈦+鈷,代號為YW


  三。涂層刀片描述


  涂層刀片是近20年來出現的一種新型刀片材料。這是葉片發展的重要突破,也是解決葉片材料硬度、耐磨性、強度和韌性之間矛盾的有效措施。  涂層刀片是通過在一些具有良好韌性的硬質合金或高速鋼刀片基材上涂覆一層具有高耐磨性的難熔金屬化合物而獲得的。  常見的涂層材料包括TiC、TiN和Al2O3等。  20世紀70年代初在硬質合金基體上首次涂覆碳化鈦(TiC)后,普通硬質合金的切削速度從80m/min提高到180m/min。  1976年,碳化鈦-氧化鋁雙涂層硬質合金再次出現,切削速度提高到250米/分鐘。  1981年,碳化鈦-氧化鋁-氮化鈷三層硬質合金再次出現,切削速度提高到300米/分鐘。


  高速鋼基體上的剪板機刀片涂層主要是氮化鈦,通常通過物理氣相沉積來涂覆(PVD)。它通常用于復雜的刀片,如鉆頭、絲錐、銑刀、滾刀等。涂層厚度為幾微米,涂層硬度可達80HRC,相當于普通硬質合金的硬度。耐用性可提高2-5倍。切削速度可提高20%-40% o


  硬質合金涂層是在韌性好的硬質合金基體上涂覆一層厚度為幾微米至十微米以上的高耐磨難熔金屬化合物,一般采用化學氣相沉積法。  中國株洲硬質合金廠生產的涂層硬質合金涂層厚度為9μm,表面硬度為2500-4200HV。


  目前,發達工業國家在涂層刀片的研究、推廣和使用方面發展迅速。  處于領先地位的瑞典在車削加工中使用了70%-80%的涂層硬質合金刀片,在銑削加工中使用了50%以上的涂層硬質合金刀片。  然而,涂層葉片不適合加工高溫合金、鈦合金和非金屬材料,也不適合粗加工含砂和硬殼的鍛造鑄件。


  四。鉆石刀片


  鉆石刀片分為天然鉆石和人造鉆石刀片  天然鉆石在天然物質中具有最高的硬度和導熱性。然而,由于其價格高,加工和焊接非常困難。除了少數特殊應用(如手表精密零件加工、光學飾品和珠寶雕刻),天然鉆石在工業上很少用作切割工具。  隨著高科技和超精密加工的發展  例如,單晶金剛石可以滿足超精密零件加工的上述要求,如微型機械的微型零件、原子核反應堆等高科技領域的各種鏡子、導彈或火箭中的導航陀螺儀、計算機硬盤芯片、加速器電子槍等。  近年來,已經開發了用于研磨金剛石刀片和保護氣氛釬焊金剛石技術的各種化學機制。這使得天然金剛石刀片的制造過程相對簡單。因此,天然金剛石在超精密鏡面切割的高科技應用領域中發揮著重要作用。


  聚晶金剛石(PCD),一種金剛石基切削刀片,是在20世紀50年代高溫高壓技術合成人造金剛石粉末后,于20世紀70年代制造的。  聚晶金剛石顆粒隨機排列,無方向性,硬度均勻。  它具有高硬度、高導熱性和低熱膨脹系數。  具有高彈性模量和低摩擦系數,刀片非常鋒利。  可添加各種有色金屬和高耐磨高性能非金屬材料,如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金、纖維塑化材料、金屬基復合材料、木質復合材料等。


  三種主要的金剛石葉片材料——金剛石復合片、化學氣相沉積厚膜和人造單晶金剛石各有其性能特點:金剛石復合片具有最高的可焊性、機械磨削性和斷裂韌性,中等耐磨性和邊緣質量,以及最差的耐腐蝕性  化學氣相沉積厚膜耐蝕性最好,機械磨削性能、切削刃質量、斷裂韌性和耐磨性居中,焊接性較差。人造單晶金剛石具有最好的切削刃質量、耐磨性和耐腐蝕性,而焊接性、機械磨削性能和斷裂韌性最差。


  金剛石刀片目前是鋁合金高速切削(2500 —— 5000米/分鐘)的理想刀片材料,但由于碳對鐵的親和力,特別是在高溫下,金剛石會與鐵發生化學反應,因此不適合切削鐵及其合金工件。


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